Сегодня, порядка половины всех возводимых в стране капитальных построек, составляют крупнопанельные здания. Широкое применение панельных технологий в строительстве обусловлено целым рядом положительных качеств, главное из которых – простота и скорость сборки подобных конструкций. Однако, долговечность эксплуатации и внутренний комфорт крупнопанельных построек напрямую зависят от качества заделки панельных швов.

Можно выделить шесть главных факторов, которые влияют на качественное выполнение герметизации стыков железобетонных панелей:

• Используемые материалы.
• Предварительная подготовка основания.
• Техника произведения работ.
• Технические условия выполнения работ.
• Состояние бетонных поверхностей в местах стыковки.
• Величина шва.

Что используют для герметизации?

Для заделки фасадных швов сегодня используют специальные мастики, на основе полиуретана, бутила, полисульфида или силикона.

Наибольшее распространение в современном строительстве получили мастики из полиуретана благодаря их высоким техническим показателям. Данный материал наряду со своей эластичностью обладает хорошей способностью противостоять внешним природным факторам (перепады влажности и температуры, ультрафиолетовое излучение), а также большим физическим нагрузкам и внутреннему напряжению.

Особые физические свойства полиуретана позволяют изменять твёрдость мастики, при этом сохраняя высокие показатели герметизированных швов на разрыв. Полиуретановые мастики способны сохранять необходимую для этого эластичность при низких температурах, вплоть до – 50 градусов. Высокие технические показатели полиуретана сохраняются при контакте с открытым воздухом, солнечным излучением, различных углеродистых соединений.

Для сохранения формы и объёма в качестве прокладки используется специальный жгут, «Вилатерм». Он обладает антиадгезионными свойствами и состоит из вспененного полиэтилена с закрытыми воздушными ячейками. Для увеличения сцепления (адгезии) состава с бетонной поверхностью используются специализированные грунтовки – так называемые «праймеры» (от англ. Primer – грунт). Особенно актуально праймирование для пористых поверхностей с большими показателями впитывания. Это даёт возможность предотвратить преждевременное высыхание мастики и впитывание пластификаторов из герметизирующего состава в бетон.

Когда лучше всего выполнять работы?

Работы по заделке швов должны производиться исключительно в сухую погоду. Дело в том, что у бетонных поверхностей, пропитанных влагой, существенно снижается способность сцепления с герметиками. Пониженные температуры снижают технические свойства составов, делая их более вязкими, и замедляют процессы вулканизации. Излишне высокая температура воздуха, в свою очередь, делает мастики излишне текучими. Это также доставляет массу неудобств при проведении работ по заделке стыков.

Наиболее оптимальная температура для использования мастик, согласно рекомендациям производителей, находится в диапазоне +5 ... +35 градусов. При более низких температурах следует применять особые «зимние» технологии проведения работ. Минимальная температура, при которой возможна заделка швов на фасадах панельных зданий, составляет -10 градусов.

Подготовка

Долговечность герметизированных швов зависят от качественной подготовки поверхности стыков панелей. Они должны быть тщательно зачищены от посторонних включений. Слой пыли и грязи, солевых отложений, отслаивающийся верхний слой ослабляют взаимную сцепку мастики с железобетонной поверхностью. К таким же последствиям может привести излишняя влажность.

В процессе работ по проектированию производятся расчёты величин стыков элементов крупнопанельных зданий. Для плит разных размеров этот показатель может существенно различаться. При расчётах нужно учитывать возможное изменение ширины шва под воздействием изменения температуры и влажности воздуха, усадки здания и прочих внешних факторов.

Например, вероятное изменение ширины шва для панелей длиной 6 м может достигать 4 мм, для 8-метровой панели – до 6 мм. Как следствие, ширина стыка при монтаже не должна быть меньше 1 см. Толщина слоя герметика должна зависеть от ширины стыка между плитами. С помощью толщины слоя и формы наложения мастики можно увеличивать сохранность поверхностей стыков.

Большинство повреждений герметизации стыков связано с чрезмерно толстым слоем мастики и большой амплитудой сезонного «хождения» здания. При широких швах главной проблемой может стать слишком тонкий слой герметизирующей массы.

Для расчета слоя мастики была разработана особая формула: t = d:5 + 3

В данном случае t обозначает наибольшую толщину слоя мастики, d – максимальную ширину заделываемого стыка (все размеры берутся в миллиметрах). Показатель толщины слоя не должен превышать 10 мм, и не быть меньше 4 мм.

При расчёте следует принимать во внимание такой технический показатель, как «деформативность». Он даёт представление о том, насколько может деформироваться материал в процессе своей службы без потери герметичности стыка.

Для неотверждающихся составов данный показатель не превышает 15%. Неотверждающиеся составы более эластичны – показатель деформативности у них составляет порядка 50%.

Следовательно, отверждающиеся составы рекомендуется применять для более узких стыков, тогда как неотверждающиеся мастики могут использоваться при заделке достаточно широких швов.

Выбор состава для герметизации

При выборе того или иного состава следует особое внимание обращать на его технические показатели применительно к климатическим особенностям вашего региона. Прежде всего, во внимание нужно брать коэффициент относительного удлинения при минимальной температуре. Чем выше этот показатель, тем более продолжительна эксплуатация герметизирующего состава.

Перед проведением работ по заделке стыков необходимо внимательно ознакомиться с техническими рекомендациями производителя и точно придерживаться их. Перед нанесением состава на бетонную поверхность, её следует обработать грунтовкой для увеличения показателей адгезии. При подготовке к нанесению состава из нескольких компонентов, нужно тщательно смешивать компоненты, соблюдая все пропорции. Также следует контролировать толщину наносимого слоя мастики – например, для отверждаемых составов она должна составлять 4 – 5 мм. Только соблюдая все данные рекомендации, вы сможете получить качественно и долговечно герметизированный стык панельных плит.